Изготовление корпусов для акустических систем (АС) и радио-электронной аппаратуры (РЭА)

С 2016 года КБ Прототип занимается фрезеровкой корпусов для акустики и РЭА (усилители мощности, ЦАПы, блоки питания, трансформаторы). Наше бюро занимается 3D-фрезеровкой с 2012 года, но к созданию корпусов для АС мы пришли не сразу. Зато сегодня являемся одним из самых востребованных московских производителей корпусов для hi-end среди аудиофилов, увлеченных созданием кастомной акустики.

Сразу хотим отметить, что мы не занимаемся расчётом и проектированием АС и РЭА. Только создаём 3D-модели и производим корпуса методом фрезеровки из различных материалов. От заказчика готовы получить ТЗ на изделие, по нему создадим твердотельных модель корпуса АС. По материалам можем проконсультировать, но окончательное решение опять же — остаётся за заказчиком.

За несколько лет перепробовано большое количество материалов для корпусов АС, начиная от простого МДФ и фанеры ФСФ, до сложной и нестабильной бакелитовой фанеры, искусственного камня и дорогих модельных пластиков плотностью от 700 до 1700 кг/куб. Наилучшим образом себя проявила склейка различных материалов в единый «пирог» с усилением посадочных мест под динамики металлом.

На данный средний вес производимых корпусов для АС в напольном исполнении — от 80 до 120 кг. Без учёта веса динамиков и прочей начинки. Средний вес «пустого» корпуса усилителя от 10 до 30 кг. Но мы не остановились! 

После процесса фрезерования корпуса подвергаются многоэтапному галтованию и готовы к нанесению финишного покрытия — анодирование или покраска. Изделия с нашими корпусами демонстрируются на международных выставках и занимают достойные места в самых требовательных системах класса hi-end.

Например, именно мы произвели корпуса из композитного материала для акустических систем Versus Audio. Окончательная стоимость зависит от проекта и материалов, но средняя стоимость:

  • Изготовление комплекта корпусов для акустических систем в напольном исполнении сложной формы — от 300 000 ₽
  • Изготовления корпус для РЭА (например, для усилителя или ЦАПа) — от 60 000 ₽

Оставьте заявку
и быстро узнайте стоимость заказа

Файлы .pdf, .zip, .rar, .jpg, .jpeg, .png  —  до 10 МБ.
Что делать, если файл больше?

Заполняя любые формы на нашем сайте,
вы принимаете условия пользовательского соглашения на обработку данных.

Изготовили корпуса для авторской акустической системы Мурата Алтуева — 911 Audio, которая была очень удачно представлена на Moscow Hi-End Show 2018. Сегодня КБ Прототип может изготовить практически любой корпус. Наше ограничение — это технические возможности 3-х координатных станков с ЧПУ, а возможности у современных станков широкие. Из имеющуегося оборудования мы научились выжимать максимум.

Из каких материалов может быть изготовлена матрица

Изготовление матрицы — ответственный этап производственного процесса и является самой сложной и ответственной работой, поскольку именно от ее качества зависит и качество будущего изделия. При некачественно  изготовленной матрице обязательно проявятся  изъяны в изделии, что  в конечном итоге приведет к финансовым издержкам, задержке производственного цикла, браку конечного изделия.

Если речь идет о малосерийном производстве, то экономически выгодней использовать стеклопластик, чем, например, металл. Кроме того, для специалиста- профессионала достаточно просто и быстро выложить  форму из стеклокомпозита, что позволяет снизить время изготовления. 

Существует несколько способов изготовления матрицы из углепластика или стеклопластика.

  1. Матрица из углепластика или стеклопластика

Стеклопластик может являться материалом не только для того или иного изделия как конечного продукта производства, но и для специальной технологической оснастки при формовании этих самых изделий. Если речь идет о малосерийном производстве, то экономически выгодней использовать стеклопластик, чем, например, металл.  Кроме того, для специалиста-профессионала достаточно просто и быстро выложить  форму из стеклокомпозита, что позволяет снизить время изготовления и стоимость получаемого изделия.

  2. Матрица из МДФ или модельных плит

Матрица изготавливается путем фрезерования на станке ЧПУ матрицы из МДФ или полимерных модельных материалов. В этом способе изготовления матриц есть небольшие минусы:  необходимость трехмерного проектирования (в FREZER-PRO работает специалист по программам для станка ЧПУ любой сложности) и достаточно ограниченный срок службы готовой матрицы.

  1. сухие материалы покрываются разделительным слоем (Peel-ply) и сеткой распределения смолы;
  2. укладывается вакуумный мешок;
  3. в ламинат подается смола.

Услуги и цены

Компания FREZER-PRO оказывает услуги по фрезеровке и раскрою листового материала: МДФ, фанеры, оргстекла, стеклопластиков, углепластиков, мягких металлов, алюминия. Цена фрезеровки на станке BigZee ProATC составляет у нас от 1000 руб. в час. Но цена меняется в зависимости от материала и общего времени обработки.

Название услуги Время изготовления    Стоимость часа работы
Фрезерование 1-2 часа от 1000 ₽
Изготовление матриц 4 часа от 2000 ₽
Изготовление мастер-моделей 1-2 дня от 3500 ₽
Производство карбона 6 часов от 2800 ₽
Декоры и резные картины из дерева 1 день

от 5000 ₽

Цена на услуги изготовления прототипов с использованием 3D печати минимум в 5 раз дешевле, чем те же услуги с использованием традиционных технологий (3Д фрезеровка на станках с ЧПУ, ручная работа). Закономерный вопрос: сколько же стоит такая печать? Если дать ответ сразу в виде стандартного прайс-листа без учета особенностей Вашего заказа – это значит неправильно информировать заказчика о цене услуг.

Мы производим честный расчет своих услуг, а не включаем Вам воздух в объем изделия. От расчета правильного объема затрат основного материала и  материала поддержки существенно зависит цена модели.